汽车多线并联可以么?

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汽车多线并联可以么?

全车线路按车辆结构形式、电器设备数量、安装位置、接线方法不同而各有不同,但其线路一般都以下几条原则:

(1)汽车上各种电器设备的连接大多数都采用单线制;

汽车多线并联可以么?

(2)汽车上装备的两个电源(发电机与蓄电池)必须并联连接;(3)各种用电设备采用并联连接,并由各自的开关控制;

(4)电流表必须能够检测蓄电池充、放电电流的大小。因此,凡是蓄电池供电时,电流都要经过电流表与蓄电池构成的回路。但是,对于用电量大且工作时间较短的起动机电流则例外,即启动电流不经过电流表;

(5)各型汽车均陪装保险装置,用以防止发生短路而烧坏用电设备。

了解上面的原则,对分析研究各种车型的电器线路以及正确判断电器故障很有帮助。

全车电路的导线分类

汽车线路导线分为低压线与高压线两种。低压线又有普通线、起动电缆和蓄电池打铁电缆之分;高压线又有铜芯线与阻尼线之分。汽车导线主要根据导线的绝缘、通过电流的大小和机械强度三个方面的要求进行选择。例如,点火系的次级电压一般都在10000~20000V之间,导线的绝缘性能要求较高,因此,必须采用耐高压的导线(即高压线)。其他线路均采用低压线。

(一)低压导线

(1)普通导线

普通低压导线为铜质量多丝软线,根据外皮绝缘包层的材料不同有分为QVR型和QFR型两种。

普通到想的横截面积主要根据用点设备的工作电流进行选择。然而,对功率很小的设备而言,如果仅从工作电流的大小来进行选择导线,那么由于其截面积小、机械强度低,导线就很容易折段,因此汽车电系中所用的导线界面积最小不的小于0.5平方毫米。汽车12V电系主要电路导线横面的推荐值导线截面还受通过电路的电压降的制约。整车电路的电压降(不计接触电阻)最大允许阻值为0.8V。

当发电机以额定负载工作时,电源线的电压降最大允许值为0.3V。

当起动机通过制动电流时,电压降的最大允许值为0.5V。

这是因为导线横截面积小时,导线电阻将增大,温度将升高。电阻增大会使电压降增大,可能导致用电设备供电电压不足而无**常工作。

温度升高会加速导线老化,缩短其使用寿命;温度过高还有可能导致火灾。

随着汽车电器增多,导线数量也不断增加。为了便于维修,低压导线常以不同颜色来区分。其中,横截面积在4平方毫米以上的采用单色,而4平方毫米以下的采用双线,打铁均用黑色。汽车低压导线的颜色与代码如表4所示。汽车各电器系统的主色如表5所示。汽车用低压导线的颜色与代号。

在全车线路中,导线上一般都标注数字和字母符号,用来表示导线的截面积和颜色。如2.5RY、1.0RW等,其中数字2.5、1.0表示导线横截面积,单位为平方毫米;第一个字母R表示导线主色,第二个字母Y或W表示导线的辅助颜色,即轴向条纹状或螺旋壮的颜色。

(2)起动电缆

起动电缆是指连接蓄电池正极与起动机电源端子“30”之间的电缆,其横截面积有25、35、50、70平方毫米等多种规格,允许电流高达500A乃至1000A以上。为了保证起动机正常工作并产生足够的驱动力矩,要求起动线路上每100A电流产生的电压降不、得超过0.1V~0.15V。

(3)打铁电缆

蓄电池打铁电缆俗称打铁线,是由铜丝编织成的扁形软铜线。国产汽车常用打铁线长度有300、450、600、760毫米四种。

(二)高压导线

高压导线用来传送高压,由于工作电压很高(一般都在10KV以上)、电流强度较小,因此高压导线的绝缘包层很厚、线芯截面积很小,但耐压性能很好。国产汽车用高压导线有铜芯线与阻尼线两种。

为了衰减火花塞产生的电磁波干扰,目前已广泛使用了高压阻尼点火线。高压阻尼点火线的制造方法和结构亦有多种,常用的有金属阻尼式和塑料芯导式。金属阻尼式又有金属阻丝线芯式和金属阻丝线绕电阻式两种。

金属阻丝线芯式是又金属电阻丝梳绕在绝缘线束上,外包绝缘体制成阻尼线;金属阻丝线绕电阻式电阻绕在耐高温的绝缘体上制成的电阻,再与不同形式的绝缘套组合构成;塑料芯导式是用塑料和橡胶制成直径为2毫米的电阻线芯,然后在其外面紧紧地编织玻璃纤维,外面再包上高压PVC塑料或橡胶等绝缘体,电阻值一般为6钱欧姆每米至25千欧姆每米,这种结构形式制造加工易于自动化,成本低且可制成高阻值线芯。

汽车信号系统的接线规律是怎样的?

  汽车电路的接线规律  一、接线的一般规律  汽车线路接线的特点和一般规律是:一般采用单线制、用电设备并联、负极搭铁、线路用颜色不同的线和编号加以区分,并以点火开关为中心分成几条主干线。  1、蓄电池正极线:从蓄电池引出直通熔断器盒,也有的从蓄电池正极线直接引到启动机正极接线柱上,再从哪里引出较细的正极线到其他电路。  2、点火、仪表、指示灯线:必须经过汽车钥匙才能接通电路。  3、专用线:不管发动机工作都需要接入的电器,如收放机 点烟器等,由点火开关单独设置一挡予以供电。  4、启动控制线:启动机主电路的控制开关(触盘)常用磁力开关来通断。其接线方式有三种形式:小功率启动机磁力开关的吸引线圈 保持线圈由点火开关的启动档控制;大功率起动机的吸引 保持线圈则由起动机继电器控制(如东风 解放及三菱重型车);-装有自动变速器的轿车,为了保证空档启动,常将启动控制线串接在空档开关上。  5、搭铁线:搭铁点分布在汽车全身,与不同金属相接(如铁、铜与铝、铝与铁)形成电极电位差,有些搭铁部位容易沾染泥水 油污或生锈,有些搭铁部位是很薄的钣金片,都可能引起搭铁**,如灯不亮 仪表不起作用 喇叭不响等。所以,有的汽车采用双搭铁线。  二、电源系统接线规律  1、发电机与蓄电池并联,蓄电池负极必须搭铁。蓄电池正极经电流表(或直接)接法电机正极,蓄电池静止电动势常在11.5V~13.5V,发电机输出电压常限定在13.8V~15V之间(24V电系28V~30V)。发电机工作时正常电压比蓄电池电压高0.3~3.5V,这主要是为了克服线路压降,使蓄电池充电时既能充足,由不至于过度充电。  2、国产硅整流发电机的接线柱旁均有标记或名称,“十”或“B十”为“电枢”接线柱,此接线柱应与电流表或蓄电池“十”极相连;“F”为“磁场”接线柱,它与调节器“磁场”接线柱相连;“E”为“搭铁”接线柱,应与调节器的“搭铁”接线柱相接。  3、采用外装调节器的交流发电机的磁场线圈搭铁方式由两种:一种是磁场线圈直接在发电机内部搭铁,如国产东风EQ1092 BJ2020汽车的发电机;另一种是磁场线圈不再发电机内部搭铁,而是通过调节器搭铁,如解放CA1092汽车的交流发电机。  三、启动系统接线规律  1.点火开关直接控制启动机的电路:点火开关在启动档直接控制启动机的吸拉保持线圈,多用于1.2KW以下的启动机的轿车电路;1.5KW以上启动机的磁力开关线圈的电流在40A以上,用启动继电器触点作为开关。  2.带启动保护的启动机控制电路:当启动点火开关在0档时,电路均断开。点火开关在1档时(未启动)的供电线路由:发电机激磁 点火线圈 仪表 点亮指示灯。点火开关在2档时,除了接通上述电路,还要接通启动机继电器电路:蓄电池正极——电流表——点火开关——启动机继电器线圈——继电器常闭触点——搭铁——蓄电池负极——起动机驱动主机。与此同时,触桥将点火线圈旁路触点接通,电流直通点火线圈初级,附加电阻被隔除在外。发动机点火工作后,发电机中性点N的对地电压(约发电机调节电压的0.5)使启动继电器中的启动保护继电器常闭触点断开,切断充电指示灯搭铁点路,充电指示灯熄灭,表示发电机工作正常。同时也切断了启动继电器线圈的搭铁电路,当发电机正常工作时,即使误将点火开关扳到2档,启动机也不会与飞轮啮合,避免打坏飞轮齿圈与启动机,起到保护启动机的作用。  四、点火系统接线规律  汽车点火系统可以分为普通(有触点)点火系统、无触点点火系统、微机控制点火系统等形式,其工作过程基本上都是按以下顺序循环:初级电流接通——初级电流切断(此时恰是某缸活塞处于压缩上止点前某一角度)——初级线圈产生自感电动势(300V左右)——次级线圈互感产生脉冲高压(6000~30000V左右)——火花塞出现电火花。  无触点点火系统的点火模块必须具备的引出线:由点火开关控制的电源输入线2条(4、5脚),由信号发生器(信号发生器与分电器轴一体)来的信号输入线3条(5、5、3脚,其中5脚供信号发生器的电源火线),初级电流的输入、输出线2条(1、2脚)。  五、照明系统的接线规律  汽车照明系统一般由前照灯、示宽灯(位置灯)、尾灯(后示宽灯)、牌照灯、仪表灯、室内灯等组成,其中前照灯又分为远光灯与近光灯,用变光开关控制。照明灯由灯光开关控制:灯光开关在0档关断、1档未小灯亮(包括示光灯、尾灯、仪表灯、牌照灯)、2档为前照灯、小灯同时亮。灯光系统的电流一般来自蓄电池正极,不受点火开关控制(由于前照灯远光功率较大,常用灯光继电器来控制通断,开关的2档用于控制继电器线圈)。超车灯信号常用远光灯亮灭来表示,发出此信号时不通过灯光开关,属于短时接通按钮式。现代汽车的照明系统常用组合开关集中控制,组合开关多装在转向柱上,位于转向盘下侧,操作时驾驶员的收可以不理开转向盘。  六、仪表报警系统接线规律  1.所有电气仪表都受点火开关控制。  2.各仪表的表头与其传感器串联,燃油表、水温表一般还接有仪表稳压器。  3.电流表串联在发电机正极与蓄电池正极之间。发电机充电电流从电流表正极进去,指针偏向正端,而在蓄电池往外放电时,指针偏向负端。一下两种电流不通过电流表:超过电流表量程的负载电流,如启动机、预热塞、喇叭灯电流:发电机正常工作时向其他负载的供电电流。注意:当发电机不工作时,蓄电池向其他负载供电的电流必须经过电流表。现代汽车多用充电只是等代替电流表,其缺点是不知充放电流大小,过充电不易发现。  4.电压表并接在点火开关之后,只在点火开关接通时显示系统电压。12V系统常使用10V~18V、24V电系常使用20~36V的电压表。  5.指示灯、报警灯常与仪表装配在一个总成内或在附近布置,它们与仪表一同受点火开关的工作档(ON)和启动档(ST)控制。在ON档应能检验大多数仪表、指示灯、报警灯是否良好。指示灯和报警灯按照电路接法可分为两种:一种是灯泡接点火开关火线,外接传感开关:开关接通则与搭铁构成通路,灯亮。如:充电指示灯、手制动指示灯、制动液面报警灯、门未关报警灯、机油压力报警灯、水位过低报警灯等。另一种接法是指示灯泡接地,控制信号来自其他开关的火线端。如:远光指示灯、转向指示灯、座椅安全带未系指示灯防抱死制动指示灯(ABS)、巡航控制指示灯等。  6。汽车仪表常用双金属片电热丝式结构,表头表头一般只有2根线。例如,燃油指示表的两个接线柱是上下排列的,一般情况下应将上接线柱与电源线相连,下接线柱与传感器相连,否则将不会正常工作此外,还有双线圈十字交*、中间油一个磁性指针的仪表,夺为3线引出,其中一条接点火开关,另一条线搭铁,还有一条线接传感器。机械式仪表不与电路相接,如软轴传动的车速里程表、直接作用的弯管弹簧式制动气压表、油压表以及**膨胀式水温表、油温表等,这些仪表读数精度较高,但要引入许多管路、软轴进入仪表盘,拆装麻烦,甚至易于泄漏,正在逐步被电子控制仪表所代替。  七、信号系统接线规律  信号系统主要油转向信号、危险警告信号、制动信号、倒车信号、喇叭等,这些信号都是由驾驶员根据道路交通情况向别的车辆和行人发出的,带有较强的随机性,一般*自身开关控制如制动信号多由制动踏板联动控制:倒车灯多由变速杆倒档轴联动控制,不用驾驶员特意操作即可接通,喇叭按钮多在转向盘上,驾驶员手不离方向盘即可发出信号。  1.转向信号灯具有一定的闪频,国标中规定为60~120磁/分,日本规定在(85+10)次/分,转向灯功率常为21~25W,前后左右均设,大型车辆和轿车往往在侧面还有一个转向信号灯。其电路一般接法是:转向灯与转向灯开关以及转向闪光继电器经危险警告灯开关的常闭触点与点火开关串联,即转向信号灯是在点火开关处于工作档(ON)时使用。  2.危险警告灯的使用场合主要有:本车有故障或危险不能行驶:本车有牵引别车的任务,需要他车注意:本车需要优先通过,需要他车避让。因此,危险警告灯可以在发动机不工作时使用,此时无需接通点火系统及仪表报警灯,为此设有危险警告开关, 它是一个多刀联动开关,在断开点火开关接线的同时,接通蓄电池接线,闪光器及灯泡电源直接来自蓄电池,并将闪光继电器的输出端与左右转向灯连在一起。即在闪光继电器动作时,左右转向灯及指示灯同时发出危险信号。  八、电子控制系统接线规律  1.了解电子控制系统的功用、控制对象是哪些元件、是控制哪些物理量。例如有些是控制点火的,有些是控制喷油的,还有些是控制自动变速器的等。  2.掌握各传感器的名称、安装部位、功用、结构原理及主要技术参数。例如:断电状态下的阻值、通电状态下的电位、电流,弄清楚各种传感器的信号电压是模拟量、脉冲量还是开关量。  3.掌握各种执行器的名称、安装部位、功用、结构原理及主要参数。  4.了解电脑内部各主要功能块的作用,掌握各传感器、执行器之间的接线端子序号、字母代号、各端子之间的正常电压或阻值。  5.了解电脑、各传感器、各执行器在车上的安装位置,区别各接插器及其端子的序列号、代号,区别各元件的形状特征、  6.了解故障诊断插座或检测仪通信接口,按国别、厂家与车派查找各车辆的故障代码表,用仪表或故障检查灯的闪光情况读出故障代码,确定故障部位,排除故障。  电子控制系统电路的接线规律可归纳为:电脑控制电路必须接受点火开关控制,必须有各种传感器随时输入工况信号,例如:磁脉冲式或霍尔式传感器能产生脉冲电压信号:有些传感器是由热敏电阻制成,阻值发生变化,输出电压也随之发生变化,属于模拟量电压信号,如水温、进气温度传感器等:电子控制系统执行机构受电脑控制,具有自诊断功能。电脑工作一般由两种模式--开环和闭环控制。如燃油喷射的开环控制:发动机电脑接受到输入信号以后,仅根据预先设置的程序予以相应,对氧传感器的信号不与监控。开环工况有暖机工况、减速工况、节气门全开工况等。闭环控制:发动机电脑检测氧传感器信号,使电脑控制的喷油脉冲宽度得到理想空燃比,达到最佳燃油经济性,低排放。闭环工况有怠速工况、巡航工况等。  九、接线注意事项  1.准备所要接线车型的电路原理图,如果没有电路图,最好是自己对照实物画个接线草图,这将给接线检修工作带来很大方便。  2.因维修需要临时外接线,必须注意绝缘,以防短路。  3.切勿带电接线,当导线损坏以后,应用原规则型号的导线更换,连接要可*,尽量减少连接处的接触电阻。

使用万用表进行汽车电路检测要遵循哪些原则?

根据经验检查的方法主要适用于对电路板有多次维修经验的场合。有些电路板由于设计和工艺等方面的原因,在使用某些元器件比较容易损坏,实际已经有多次的维修经验时可根据以往的情况进行检查。根据原理检查的方法主要适用于对电路板的原理清楚的场合。对于在没有该电路板维修经验的场合,要检修电路板首先应该熟悉其工作原理。了解掌握了工作原理后可将电路板的各部分做一定的分块,清楚各块的功能,拟定各块的检修具体检查方法,然后遵循“先易后难”、“先简单后复杂”的原则,逐个进行检查。检查时可将万用表打在R×100或R×1K档(注意不能用R×1或R×10K档,以免损坏电子元件)。检查时还应该注意:测量时应该注意所测量的电路是否有其它回路,必要时应该将相关元件引脚焊开再测量。根据外观等进行检查的方法,是在较为紧急的情况下进行。也可作为前面两种检查方法的初步检查。当电路板出现问题后,通过观察往往可发现一些与故障有关的现象,如:元件烧坏时往往从外观上可看到元件表面发黑,或在断开电源后用手触摸元件表面会感到有的元件温度较高,或者在通电时能够发现个别的焊点处有微小的火花,等等,这些都明显指出了故障的具**置,根据这些现象进行对应的检查,往往能够及时地发现故障所在。

除了上述方法外,有的工艺书还将检修方法归纳为:1、不通电观察法:不会损坏设备,但不一定能够观察到。使用场合是故障现象明显、可观察的场合。2、通电观察法:故障现象可直接观察,但可能损坏设备。使用场合是不通电观察不到,且损坏设备危险小。3、对症下药法:查找迅速,但需要资料,且故障明显。使用场合是症状明显,且资料较全。4、参数测试法:可直接找到故障原因,但费时且需要资料。使用场合是资料齐全,有充足的时间。5、波形观测法:可快速找到故障所在,但应原理明确,有仪器。使用场合是有示波器配备时,较复杂的设备故障。6、分割测试法:可减少工作量,但较麻烦。使用场合是线路复杂且相互影响大的设备。7、器件替代法:可迅速恢复设备工作,但需要备件。使用场合是要求较紧急,且有器件替换时。8、整机比较法:可快速缩小故障范围。使用场合是有相同的设备时。9、电容旁路法:可排除因为干扰引起的故障,但较盲目。使用场合是干扰较严重场合,其它方法不能解决